我們有一個很好的方法來提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。首先，我們都知道鋁型材擠壓機是一種塑料加工方法，它對放置在容器（擠出筒）中的金屬坯料施加外力，使其從特定的?？字辛鞒?，以獲得所需的截面形狀和尺寸。那么在擠壓機工作中，哪些方面可以提高鋁制品的質(zhì)量呢？我們從考察的角度來談。以下是小編整理的一點知識。你可以看看。

從首件檢驗提高鋁擠壓機生產(chǎn)質(zhì)量

1、當(dāng)模具、鋁棒、錠桶溫度達到工藝溫度并穩(wěn)定后，機頭即可開始擠壓。

2、機器質(zhì)檢人員準(zhǔn)備好檢查所需物品、圖紙，按訂單、出模尺寸、壁厚、角度、外觀等進行調(diào)查測量，并將測量情況及時反映到機器監(jiān)視器上。

鋁擠壓機拉直檢驗

1、當(dāng)拉伸機等型材溫度下降時，應(yīng)及時矯直，避免型材在床上堆積造成劃痕或劃傷。研究了矯直后型材外觀和尺寸的變化。帶安裝連接的型材應(yīng)采用實物安裝。

2、本機的質(zhì)量檢驗是考察拉伸型材是否有扭曲，對型材和開口型材應(yīng)增加抽檢頻率。

3、機長、質(zhì)檢員每五根鋁條切割一次料頭，檢查是否有模具塌陷。每10個鋁棒鋸頭重新檢查一次尺寸。

最后，對鋁型材擠壓機進行了機架檢查，完成了鋁型材擠壓機出料質(zhì)量的操作

1、機務(wù)人員按訂單要求的長度鋸、框，按大料、小料、重料、輕料、厚料、薄料、長料、短料的方法鋸、框，檢查有無氣泡、夾渣、扭曲、扭曲、劃傷、磕碰，對不合格型材進行挑選、修理和報廢。

2、機器的質(zhì)量檢驗嚴(yán)格監(jiān)督鑲框型材的型號、長度是否與訂單一致，鑲框方法是否合理，是否有不合格品鑲框，如有應(yīng)及時挑出。

3、記錄模具操作和生產(chǎn)情況，并向接班人匯報本班的生產(chǎn)情況。