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金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設(shè)備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面:&n

反向擠壓銅及鋼合金產(chǎn)品的調(diào)偏、擠壓工模具的冷卻和潤滑等技術(shù)與正向擠壓沒有原則上的差別。生產(chǎn)過程中根據(jù)設(shè)備、工藝的實際情況，按照規(guī)程嚴(yán)格控制，保證完好的設(shè)備狀況和正確使用擠壓工模具，來滿足擠壓制品的質(zhì)量要求。在反向擠壓時的塑性變形區(qū)中，運動的

偏心是穿孔擠壓管材中最容易產(chǎn)生的缺陷之一。擠壓機運動部件的磨損、機械的同心度、擠壓工具的剛度和磨損、操作方法等是引起擠壓管材偏心的主要因素。一般管材外圓的圓心與內(nèi)圓的圓心不重合，稱為擠壓管材偏心。擠壓管材前端的壁厚偏差大，隨著擠壓過程的進(jìn)行

當(dāng)受壓力作用的兩個互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對運動，或有相對運動趨勢時，它們之間就產(chǎn)生一種阻礙相對運動的作用力，這種現(xiàn)象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。外摩擦對金屬壓力加工的影響主要有以下幾個方面：1、增加了克服摩擦力的附加變形功，使

在擠壓技術(shù)中，為消除和減少擠壓縮尾，根據(jù)不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件，進(jìn)行不完全擠壓，即不把錠坯全部擠出，而把錠坯的尾部留在擠壓筒內(nèi)，擠壓完了隨制品推出切掉，這部分金屬稱為壓余。擠壓縮尾是銅及銅合金擠壓過程中容易

一般將擠壓軸的移動速度稱為擠壓速度，每臺擠壓機都有設(shè)計的擠壓速度范圍。擠壓時，一般比較注重金屬的流出速度，這是因為金屬流出速度的范圍取決于金屬在擠壓溫度下的塑性，以使擠壓制品不產(chǎn)生裂紋，金屬流出?？讜r的速度稱為流出速度。確定擠壓速度時應(yīng)考慮

擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設(shè)備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內(nèi)

下面油電混合動力擠壓機、佛山擠壓機、佛山擠壓機廠家為我們介紹擠壓機擠壓制品的調(diào)偏技術(shù)。偏心是穿孔擠壓管材中較容易產(chǎn)生的缺陷之一。擠壓機運動部件的磨損、機械的同心度、擠壓工具的剛度和磨損、操作方法等是引起擠壓管材偏心的主要因素。一般管材外圓的

采用激光對中裝置可精確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進(jìn)行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。 

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。&nb

由于反向擠壓所需較大擠壓力比正向擠壓力降低20%一30%以上，所以反向擠壓紫銅、黃銅等合金，可以在較低溫度下擠壓有較大擠壓比的小斷面制品，生產(chǎn)效率大大提高。另外，反向擠壓時錠坯和擠壓筒壁

確定擠壓工藝參數(shù)時，可以綜合考慮益屬與合金加工時的可擠壓性和制品的質(zhì)量要求，以滿足提高成品率與生產(chǎn)效率的需要。一般是在理論分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種工藝試驗，并參考實際生產(chǎn)經(jīng)驗值來確定合理的工